1 范圍
    本標準規定了混凝土用再生粗骨料的術語和定義、分類和規格、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、儲存和運輸。
    本標準適用于配制混凝土的再生粗骨料。

2 規范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T14684   建筑用砂 
GB/T14685   建筑用卵石、碎石
GB/T17431.2   輕集料及其試驗方法第2部分:輕集料試驗方法
3 術語和定義
    下列術語和定義適用于本標準。
3.1 混凝土用再生粗骨料 recycled coarse aggregate for concrete
    由建(構)筑廢物中的混凝土、砂漿、石、磚瓦等加工而成,用于配制混凝土的、粒徑大于4.75mm的顆粒。
3.2 微粉含量 content of fine powder
    混凝土用再生粗骨料中粒徑小于75μm的顆粒含量。
3.3 泥塊含量  content of clay lump
    混凝土用再生粗骨料中原粒徑大于4.75mm,經水浸洗、手捏后變成小于2.36mm的顆粒含量。
3.4 針片狀顆粒  elongated and flaky particle
    混凝土用再生粗骨料的長度大于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒;厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒(平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值)。
3.5 壓碎指標 crushing index
    混凝土用再生粗骨料抵抗壓碎能力的指標。
3.6 堅固性  soundness
    混凝土用再生粗骨料在自然風化和其它物理化學因素作用下抵抗破裂的能力。
3.7 表觀密度 apparent density
    混凝土用再生粗骨料顆粒單位體積(包括內封閉孔隙)的質量。
3.8 吸水率 water absorption
    混凝土用再生粗骨料飽和面干狀態時所含水的質量占絕干狀態質量的百分數。
3.9 雜物 impurities
    混凝土用再生粗骨料中除混凝土、砂漿、磚瓦和石之外的其它物質。
4 分類和規格
4.1 分類
    混凝土用再生粗骨料(以下簡稱再生粗骨料)按性能要求可分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類。
4.2 規格
    再生粗骨料按粒徑尺寸分為連續粒級和單粒級。連續粒級分為5mm~16mm、5mm~20mm、5mm~25mm和5mm~31.5mm 四種規格,單粒級分為5mm~10mm、10mm~20mm和16mm~31.5mm 三種規格。
5 要求
5.1 顆粒級配
    再生粗骨料的顆粒級配應符合表1的規定。

表1 顆粒級配


公稱粒徑,mm

累計篩余,%

方孔篩篩孔邊長,mm

2.36

4.75

9.50

16.0

19.0

26.5

31.5

37.5

連續

粒級

5~16

95~100

85~100

30~60

0~10

0




5~20

95~100

90~100

40~80

-

0~10

0



5~25

95~100

90~100

-

30~70

-

0~5

0


5~31.5

95~100

90~100

70~90

-

15~45

-

0~5

0

單粒級

5~10

95~100

80~100

0~15

0





10~20


95~100

85~100


0~15

0



16~31.5


95~100


85~100



0~10

0

 


5.2 微粉含量和泥塊含量
    再生粗骨料的微粉含量和泥塊含量應符合表2的規定。

表2  微粉含量和泥塊含量

項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

微粉含量(按質量計),%

<1.0

<2.0

<3.0

泥塊含量(按質量計),%

<0.5

<0.7

<1.0

 

5.3 吸水率
    再生粗骨料的吸水率應符合表3的規定。

表3  吸水率

項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

吸水率(按質量計),%

<3.0

<5.0

<8.0

 

5.4 針片狀顆粒含量
    再生粗骨料的針片狀顆粒含量應符合表4的規定。

 表4 針片狀顆粒含量

項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

針片狀顆粒(按質量計),%

<10

 

5.5 有害物質含量
    再生粗骨料中有害物質含量應符合表5的規定。

 表5  有害物質含量


項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

有機物

合格

硫化物及硫酸鹽(折算成SO3,按質量計),%

<2.0

氯化物(以氯離子質量計),%

<0.06


    
5.6 雜物含量
    再生粗骨料中的雜物含量應符合表6的規定。

表6 雜物含量

項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

雜物(按質量計),%  

<1.0

 

5.7 堅固性
    采用硫酸鈉溶液法進行試驗。再生粗骨料經5次循環后,其質量損失應符合表7的規定。

表7 堅固性指標

項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

質量損失,%

<5.0

<10.0

<15.0

 

5.8 壓碎指標 
    再生粗骨料的壓碎指標值應符合表8的規定。

表8 壓碎指標

項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

壓碎指標,%

<12

<20

<30

 

5.9 表觀密度和空隙率
    再生粗骨料的表觀密度和空隙率應符合表9的規定。

表9 表觀密度和空隙率


項目

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

表觀密度,kg/m3 

>2450

>2350

>2250

空隙率,%

<47

<50

<53


 

5.10 堿集料反應
    經堿集料反應試驗后,由再生粗骨料制備的試件無裂縫、酥裂或膠體外溢等現象,膨脹率應小于0.10%。

6 試驗方法
6.1 試樣
6.1.1 取樣方法
    按照GB/T14685 中規定的取樣方法執行。
6.1.2 試樣數量
    單項試驗的最小取樣數量應符合表10的規定。進行多項試驗時,如能確保試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果,可用同一試樣進行幾項不同的試驗。
                          表10 單項試驗取樣數量             單位為公斤

序號

試驗項目

各最大粒徑(mm)下的最小取樣數量

9.5

16.0

19.0

26.5

31.5

1

2

3

4

5

顆粒級配

微粉含量

泥塊含量

吸水率

針片狀顆粒含量

10

8

8

8

8

16

8

8

8

8

19

24

24

24

16

25

24

24

24

16

32

40

40

40

20

6

7

8

有機物含量

硫化物與硫酸鹽含量

氯化物含量

按照試驗要求的粒級和數量取樣

9

雜物含量

15

15

30

30

50

10

11

堅固性

壓碎指標

按照試驗要求的粒級和數量取樣

12

13

14

表觀密度

空隙率

堿集料反應

8

40

20

8

40

20

8

40

20

8

40

20

12

80

20

 

6.1.3 試樣處理
    按照GB/T14685 中的試樣處理規定執行。
6.2 試驗環境和試驗用篩
    應符合GB/T14685中試驗環境和試驗用篩的規定。
6.3 顆粒級配
    按照GB/T14685中規定的顆粒級配試驗方法執行。
6.4 微粉含量
    按照GB/T14685中規定的含泥量試驗方法執行。
6.5 泥塊含量
    按照GB/T14685中規定的泥塊含量試驗方法執行。
6.6 吸水率
    按照GB/T17431.2中規定的吸水率試驗方法執行。
6.7 針片狀顆粒含量
    按照GB/T14685中規定的針片狀顆粒含量試驗方法執行。
6.8 有機物含量
    按照GB/T14685中規定的有機物含量試驗方法執行。
6.9 硫化物與硫酸鹽含量
    按照GB/T14685中規定的硫化物和硫酸鹽含量試驗方法執行。
6.10 氯化物含量
    按照GB/T14684中規定的氯化物含量試驗方法執行。
6.11  雜物含量
6.11.1 本檢測方法適用于檢測再生粗骨料中雜物(包括金屬、塑料、瀝青、木頭、玻璃、草根、樹葉、樹枝、紙張、石灰、石膏、毛皮、煤塊和爐渣等所有不屬于混凝土、砂漿、磚瓦或石的物質)的含量。
6.11.2 按照6.1規定的方法取樣,并將試樣縮分至不小于表11規定的數量,稱重后用人工分選的方法選出金屬、塑料、瀝青、木頭、玻璃、草根、樹葉、樹枝、紙張、石灰、石膏、毛皮、煤塊和爐渣等雜物,然后稱量各種雜物總質量,并計算其占再生粗骨料試樣總質量的百分比。

表11  雜物含量試驗所需試樣數量

再生粗骨料最大粒徑,mm

9.5

16.0

19.0

26.5

31.5

最少試樣量,kg

4.0

4.0

8.0

8.0

15.0

 

6.11.3 雜物含量取三次試驗結果的最大值,精確至0.1%。
6.12  堅固性
    按照GB/T14685中規定的堅固性試驗方法執行,但試驗結果精確至0.1%。
6.13  壓碎指標
    按照GB/T14685中規定的壓碎指標試驗方法執行。
6.14  表觀密度
    按照GB/T14685中規定的表觀密度試驗方法執行。
6.15  空隙率
    按照GB/T14685中規定的空隙率試驗方法執行。
6.16  堿集料反應
    按照GB/T14685中規定的堿集料反應試驗方法執行。 
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
7.1.1 出廠檢驗
    檢驗項目包括:顆粒級配、微粉含量、泥塊含量、吸水率、壓碎指標、表觀密度、空隙率。
7.1.2 型式檢驗
    型式檢驗項目包括本標準中5.1~5.9的所有項目,堿集料反應根據需要進行。
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 新產品投產時;
b) 生產工藝發生變化時;
c) 原材料發生重大變化時;
d) 正常生產時,每年一次;
e) 國家質量監督機構要求檢驗時。
7.2 組批規則
    按類別、規格及日產量確定批次:日產量在2000t及2000t以下,每600t為一批,不足600t亦為一批;日產量超過2000t,每1000t為一批, 不足1000t亦為一批;日產量超過5000t,每2000t為一批, 不足2000t亦為一批;對于建(構)筑廢物來源相同,日產量不足600t的可以以連續生產不超過3天且不大于600t為一檢驗批。
7.3 判定規則
7.3.1 檢驗(含復檢)后,各項指標都符合本標準的相應類別規定時,可判為合格品。
7.3.2 若有一項性能指標不符合本標準要求時,則應從同一批產品中加倍取樣,對不符合要求的項目進行復檢,復檢結果符合本標準者,判定為合格品。復檢結果仍不符合本標準者,則判定為不合格品。
8 標志、儲存和運輸
8.1 標志
    出廠產品應提供產品質量合格證,內容包括:
a)再生粗骨料的名稱、類別、規格和生產廠信息(廠名、地址和電話等);
b)批量編號及供貨數量;
c)檢驗結果、日期、執行標準;
d)合格證編號及發放日期;
e)檢驗部門及檢驗人員簽章;
f)注意事項等。
8.2 儲存
    儲存時,再生粗骨料應按類別、規格分別堆放,防止人為碾壓和產品污染。
8.3 運輸
    運輸時,應認真清掃車船等運輸設備,并采取措施防止混入雜物,防止粉塵飛揚。

2017年02月18日

混凝土用再生粗骨料標準

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